Медные трубы и фитинги: обзор марок, видов, технических характеристик

Стандарты 11383 от ´75 года и 617 от 2006 являются нормативными документами, которые распространяются на латунные и медные трубы. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, применяемых в разных отраслях промышленности, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения. Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.

Медные трубы обладают высокой прочностью, удобством в монтаже, длительным сроком службы

Характеристики изделий из меди

Медные трубы и фитинги для водопровода обладают множеством качеств, которые делают их наиболее оптимальным решением для разработки систем водопровода. Высокая стоимость материала со временем окупается, благодаря таким качествам как:

— пластичность, даже при низких температурах;

— низкий коэффициент температурного расширения;

— антикоррозийные и антибактериальные свойства;

— разнообразие форм и размеров;

— кислородопроницаемость;

— стойкость перед агрессивным воздействием окружающей среды, в том числе прямых солнечных лучей;

— безопасность и долговечность.

Фото 1. Медные трубы

Виды фитингов для медного трубопровода

Фитинги необходимы при сборке трубопроводов, чтобы создавать надежные разъемные и неразъемные соединения. Результатом правильно сделанного соединения является эксплуатация сети без ремонта на протяжении 15 и более лет. Рассмотрим, какие виды фитингов используют для труб из меди.

Вариант #1 – компрессионные

Для монтажа компрессионных фитингов пайку не используют. Цанговые конструкции называют условно-разъемными, так как они создают герметичное соединение, которое время от времени нуждается в подтяжке. В связи с этим трубопроводы нельзя зашивать в пол или стены.

На верхнем изображении – компрессионный фитинг на медную трубу: корпус, разрезное кольцо (выполняющее функцию уплотнителя при сборке) и накидная гайка, закручиванием которой и осуществляется обжим

Для установки компрессионного фитинга специальный инструмент – клещи или зажимы – не нужен. Сначала обжим производится вручную, а затем накидная гайка дотягивается разводным или рожковым ключом.

Галерея изображений

Фото из

Фитинг для компрессионного соединения

Составные части компрессионного фитинга

Уплотняющее кольцо в компрессионных соединениях

Рекомендуется использовать пару ключей: одним придерживать корпус, вторым производить полувращательные движения. Для прочного соединения обычно хватает 2-3 дополнительных оборотов.

Цанговые фитинги имеют стандартные размеры – по сечению труб, причем их внутренняя стенка заранее откалибрована (для выполнения раструбного соединения). Кроме того, они отличаются назначением. Предположим, детали для водопровода и отопительной системы могут отличаться и конструктивно.

Вариант #2 – пресс-фитинги

Фитинги, обжимаемые прессованием, имеют абсолютно другую конструкцию. Они имеют трубчатое строение, а каждое окончание оснащено выемкой с уплотнителем. Принцип крепления на трубе основан на одном из качеств меди как мягкого и податливого при обработке металла.

Галерея изображений

Фото из

Строение обжимной пресс-муфты

Инструмент для формирования пресс-соединения

Неразъемный вариант соединения

Пресс-технология в открытой прокладке

В процессе обжима конструкция детали деформируется таким образом, что материал с уплотнительным кольцом создает неразъемное герметичное соединение.

Образец бронзового пресс-фитинга для медных труб с резьбовым соединением. Производитель – известная компания VIEGA. Цена – 880 рублей (детали для опрессовки из латуни, бронзы или меди стоят намного дороже стальных аналогов)

Для сборки трубопровода с помощью пресс-фитингов необходим специальный инструмент – пресс-клещи. Для временных и одноразовых работ подойдет ручной аппарат, однако при постоянном профессиональном использовании он быстро вызовет усталость.

Для квалифицированных сантехников предусмотрены гидравлические и электромеханические модели – дорогие, но экономящие силу и время.

Виды пресс-фитингов, различающихся по назначению и конструкционно: прямые муфтовые соединители, переходники, крестовины, угольники простые и переходные на другой диаметр

Сложность прессования состоит в том, что после обжима порой трудно отличить обработанный фитинг от просто надетого на трубу. Чтобы не было пропусков, производители снабдили детали специальными сигнальными элементами, которые меняют свой вид после опрессовки: яркими пластиковыми кольцами или деформирующимися выпуклостями под названием SC-Contur.

Различить детали по назначению несложно, так как их помечают маркером разного цвета:

• голубой или красный – водоснабжение (питьевое или не питьевое);
• зеленый – отопление;
• желтый – газоснабжение.

Есть и универсальные варианты: например, желто-голубая маркировка обозначает, что фитинги можно применять в системах перемещения газов и воды. Цвет используют и для пометки уплотнителя (желтый – для газа, черный – для воды и т.д.)

Вариант #3 – под пайку

Пайка обеспечивает прочное и неразъемное соединение двух фрагментов труб. Она осуществляется с помощью специального инструмента. Непосредственно перед пайкой концы труб состыковывают внахлест, то есть используют раструбное соединение.

Однако между стенками должен остаться небольшой зазор, необходимый для заполнения расплавленным припоем. Величина зазора – от 0,02 мм до 0,4 мм.

Конфигурация медных фитингов под пайку соответствует аналогам для прессования: прямые, угловые, крестовины и др. На фото – угловой элемент, предназначенный для системы отопления

Главным инструментом для пайки является горелка, но для первичной обработки труб также используют калибратор (расширитель), фаскосниматель, труборез и всякого рода чистящий инструмент (ершики, шкурки).

Для домашнего использования подходит ручная горелка с газовым баллончиком на 200 мл. Легкий и удобный ручной прибор образует пламя с температурой + 1100 °C, которой вполне достаточно для плавления мягкого припоя.

Кроме горелки понадобится припой на основе олова (с серебром, висмутом, сурьмой), температура плавления которого гораздо ниже, чем у меди. Разница температур обеспечивает сохранность целостности медных труб и эффективное расплавление припоя до жидкого состояния, чтобы он мог заполнять зазор и герметично соединять детали

Также потребуется флюс- раствор, которым смазывают соединяющиеся части фитинга и трубы.

Обмазка флюсом поверхности медных деталей осуществляется кисточкой. Она обеспечивает равномерное растекание припоя по зоне соединения.

Классификация медных фитингов под пайку. Они стоят дешевле обжимных аналогов. Материал изготовления – медь марки Cu-DHР, которая подходит для обоих видов сварки, низко- и высокотемпературной

Для самостоятельной пайки обычно используют низкотемпературную технологию. Фитинги для такого вида сварки снабжены полоской мягкого припоя, который помещен в специальную опоясывающую канавку.

Высокотемпературный способ сварки применяют на производстве, при создании промышленных сетей. Отличительные черты – использование твердого припоя, в дальнейшем возможность перемещать газы и жидкости под большим давлением. Более подробно о том, как производится пайка медных труб читайте в этом материале.

Способы производства коммуникаций

ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:

• прокат;
• прессование (предполагается последующая сварка стыков).

Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.

На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.

Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.

Обратите внимание! Этот процесс предполагает наличие среды инертного газа.

На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.

Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра

Фитинги для соединения медных трубопроводов

Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

• параллельные муфты;
• тройники;
• угольники (на 45 и 90 градусов);
• крестовины.

Разновидности медных фитингов

Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.

Фитинги под пайку

Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 4000 на протяжении 10-15 секунд.
4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

Схема пайки медных труб

Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

Цанговые соединения

Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

• “А” – для изделий из твердой и полутвердой меди;
• “Б” – для труб из мягкой меди.

Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

Компрессионный медный фитинг

Технология монтажа соединения:

1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

Прессовое соединение

Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

Монтаж пресс-фитинга

Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

Как производится капиллярная пайка с фитингом?

Перед началом работы следует подготовить инструменты и материалы:

• газовую горелку;
• флюс;
• припой;
• труборез;
• фаскосниматель;
• ершик и мелкую наждачку.

Порядок действий:

Галерея изображений

Фото из

Берем медную трубу и отрезаем кусок нужного размера, используя труборез. Другой инструмент не подойдет, так как возможно деформирование трубы. Срез должен быть идеально ровным

Берем фаскосниматель и уверенными, но аккуратными движениями убираем лишний материал. Обработать необходимо обе стороны – наружную и внутреннюю

Используя мелкую наждачную бумагу или абразивную губку по металлу, тщательно зачищаем конец трубы, чтобы она стала идеально гладкой и блестящей

Чтобы припой ложился ровно, на рабочую зачищенную область наносим пасту или флюс. Тонкий и аккуратный слой обеспечен использованием кисти с натуральной щетиной

Подготовить необходимо и фитинг. Для этого зачищаем внутреннюю стенку металлическим ершиком с удобной ручкой, стараясь обработать всю поверхность без пропусков

Как и трубу, фитинг покрываем флюсом или пастой для пайки. Обработать необходимо посадочное место полностью, только так можно создать хорошие условия для затекания припоя

Надеваем фитинг на конец медной трубы так, чтобы образовалось телескопическое соединение. Остатки выступившего флюса удаляем сухой тряпочкой

Нагреваем место соединения горелкой и аккуратно подносим к зазору припой, не допуская перегрева медных труб. Олово плавится и заполняет пустое пространство

Шаг 3 – зачистка наружной стенки трубы

Шаг 4 – обработка трубы пастой для пайки

Шаг 5 – зачистка внутренней части фитинга

Шаг 6 – обработка фитинга пастой для пайки

Шаг 7 – соединение фитинга и трубы

После остывания оловянного припоя образуется прочное соединение, обеспечивающее стопроцентную герметичность. Процесс пайки без фитинга производится по той же схеме, но с единственным отличием: вместо соединительного элемента обрабатывается конец второй трубы, надеваемой сверху внахлест. Зазор между трубами тем же способом заполняется расплавленным припоем.

Сортамент тонкостенных медных изделий

Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.

Таблица 1

Диаметр, *10 мм	Предельное отклонение диаметра, *10-1 мм		Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм
	Нормальная точность	Повышенная точность	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

Продолжение таблицы 1

Диаметр, *10 мм	Предельное отклонение диаметра, *10-3 мм		Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм
	Нормальная точность	Повышенная точность	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136	17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

Ограничения при использовании труб из меди

Несмотря на многочисленные преимущества, которыми обладают медные трубы, существуют определенные ограничения по их использованию. Обусловлены эти ограничения следующими характеристиками данного металла.

• Медь является очень мягким и пластичным металлом, поэтому скорость потока жидкости по трубам, изготовленным из этого материала, не должна быть выше 2 м/с.
• Если в воде, которая протекает по системам водоснабжения, содержатся твердые частицы загрязнений, механически воздействующие на стенки труб, это может вызвать постепенное вымывание металла (эрозию) и значительное сокращение срока службы водопровода. Именно поэтому для обеспечения надежной эксплуатации медных трубопроводов необходимо, чтобы вода для них проходила предварительную очистку от посторонних примесей.
• Оксидная пленка, формирующаяся на внутренних стенках труб из меди и обеспечивающая им еще более надежную защиту, может образоваться лишь тогда, когда жесткость контактирующей с ними воды составляет 1,42–3,42 мг/л, а рН – 6,0–9,0. Если пренебречь этим требованием, то оксидная пленка (патина) на поверхности медных труб будет постоянно разрушаться и восстанавливаться, что приведет в итоге к постепенному уменьшению толщины их стенок и преждевременному износу.
• Если вода, транспортируемая по трубам из меди, будет в дальнейшем использоваться в пищевых целях или для питья, то для их монтажа нельзя применять припои на основе свинца.
• Учитывая тот факт, что средний срок эксплуатации медных водопроводов составляет 50 лет, следует проводить их монтаж таким образом, чтобы никоим образом не уменьшить его. Так, не допускается: перекручивать трубы, делать заломы при их сгибании, выполнять правку замятин на них более одного раза.

Фитинги для медных труб

• При выполнении пайки труб и медных фитингов необходимо следить за температурой их нагрева, так как перегрев может привести к снижению прочности материала и его разрыву в месте соединения.
• После пайки медных труб и выполнения монтажа фитингов необходимо удалить использованный флюс из внутренней части водопровода, для чего применяется метод промывки. Такой флюс, являясь химически агрессивным веществом, может привести к развитию коррозионных процессов в трубопроводе.
• После медных труб и соединительных фитингов (по направлению движения водного потока) в системах водоснабжения нельзя использовать элементы из цинка, стали и алюминия, это может привести к активному развитию коррозионных процессов. Если же использование таких элементов необходимо, то предотвратить их коррозию помогут пассивные аноды, присоединяемые к системе.
• Фитинги, которые применяются для соединения медной трубы с элементом водопровода из другого металла, должны быть изготовлены из латуни, бронзы или нержавеющей стали, это позволит избежать коррозии данных элементов.

Однако даже эти ограничения, которые можно считать незначительными, не снижают популярности медных труб, считающихся лучшим материалом для обустройства систем водоснабжения.

Видео: Пайка медных труб

Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006

Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.

Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок

Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.

Таблица 2

Наружный диаметр, *103 мм	Предельное отклонение, *10-2 мм
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.

Таблица 3

Наружный диаметр, *103 мм	Овальность трубы, *10-2 мм	Отклонение по диаметру, *10-1 мм
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.

Таблица 4

Наружный диаметр, *103 мм	Отклонение, *10-1 мм
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

Выводы и полезное видео по теме

Во время просмотра видеороликов можно увидеть технические нюансы, которые сложно представить себе при прочтении статьи.

Видеоинструкция по прессовке газопровода:

Видеообзор медных фитингов различного назначения:

Как изготавливают медные трубы и фитинги:

Весь процесс пайки в одном ролике:

Соединение медных труб в одну систему производится по аналогии со стальными и металлопластиковым изделиями, но с применением специальных фитингов – латунных, медных и бронзовых.

Если вы овладеете технологией прессовки или более сложным методом пайки, то сможете самостоятельно смонтировать отопительную сеть или водопровод. Но учтите, что медные коммуникации – очень дорогое удовольствие!

Стандартизация длины медной трубы

ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины медных труб. Изделия могут выпускаться в бухтах либо отрезках. Во втором случае допускается изготовление труб немерной, а также мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может находиться в пределах 15-60 (*10-1 м), прессованных – 10-60 (*10-1 м).

Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки

Для труб длины, кратной мерной, необходимо припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины устанавливаются как для изделий мерной длины.

Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см. Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно изготовить в бухтах таких типов:

1. БТ – бухта свободной намотки.
2. БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
3. БС – бухта спиральной плоской намотки.

Для изделий мерной длины предельные отклонения должны соответствовать значениям в таблице.

Таблица 10

Диаметр, *10-1 мм	Отклонение длины, *10-1 мм
	<2000	≥2000
30-500	+60	+100
500-1500	+100	+150
>1500	+180	+240

Аналогичные параметры, если имеет место повышенная точность изготовления, даны в таблице.

Таблица 11

Диаметр, *10-1 мм	Отклонение длины, *10 мм
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	Значения согласовываются с потребителем
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

Основные механические свойства изделий

Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.

Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать

Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).

Таблица 14

Холодно- деформированные трубы					Прессованные трубы
Состояние материала			Мягкое		Полу- твер- дое	Твердое		—
Вид испытаний			Р	П	Р	Р	П	Р	П	Р
Диаметр	Мин., *10-1		30	100	30	30	100	—	—	2000
	Макс.		360	360	360	360	360	200	200	—
Стенка	Мин., *10-1		8	10	8	8	10	50	50	50
	Макс.		10	10	10	10	10	30	30	30
Временное сопротивление, *103 кПа	Мин.		200	—	240	280	—	190	—	180
После разрыва относительное удлинение, %	Мин.	На коротких образцах	38	—	10	—	—	32	—	32
	Мин.	На длинных образцах	35	—	8	—	—	30	—	30
Твердость по Виккерсу	Мин.		—	—	—	—	90	—	—	—
	Макс.		—	55	—	—	135	—	80	—

Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.

Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.

Таблица 15

Состояние материала	Тип испытания	Временное сопротивление, *10, МПа	После разрыва относительное удлинение, %
		Мин.	Мин.
Мягкое	На растяжение	21,0	40
Полутвердое		27,0	8
Твердое		31,0	—

Используемые методы испытаний

При осмотре внешней поверхности не используются увеличительные приборы. Если трубки изготовлены без кольцеватости, то контроль проводится путем сравнения с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем. Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см внутри выполняется на световых экранах.

Наружный диаметр измеряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо иным прибором, способным обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стенки (для изделий диаметром менее 30*10-1 мм) используется взвешивание. Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.

Кривизну образцов определяется их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной один метр. С помощью шаблонов и щупов измеряется максимальное расстояние от линейки до трубы.

Испытания на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695. Подготовка и отбор проб для химических исследований должны соответствовать ГОСТ 24231.

Герметичность изделий проверяется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванне, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы. Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить подобные проверки неразрушающими методами.

Нормативные документы 11383 и 617 регламентируют все необходимые показатели и характеристики, которыми должны обладать медные трубки. Качество и эффективность применения подобных коммуникаций во многих системах определяют широкое распространение и популярность таких изделий.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...